ଭଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବେ?

ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଜଣା ଯେପରି, ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ, ବର୍ତ୍ତମାନ ବଜାର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବଡ, ଯେଉଁମାନେ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାକୁ ଅସମର୍ଥ, ଯଦି ଆମେ ମୁଦ୍ରଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାକୁ ଚାହୁଁ, ତେବେ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ | ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଆସେସୋରିଜ୍, ତେବେ ଭଲ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ୱାଲିଟି ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବେ?

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

1, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୋଜିସନ୍ |

ଏହି କାରଖାନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫିକ୍ଚର୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ, କାଠ, ପ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ PVC ସିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଯଦି ସନ୍ଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଛୋଟ, ତୁମେ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଫିକ୍ଚର୍ ବାଛିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଟେକ୍ସଟ୍ ଏବଂ ଟେକ୍ସଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଧାରର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଖରେ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଧାରକୁ ଉଚ୍ଚ ବିମାନ କାଠ ପରି ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପାଠ୍ୟକୁ ସହଜ ପେଷ୍ଟରୁ ଦୂରେଇ ରଖ |ନିଟ୍ ଦୂରତା ସାଧାରଣତ 1.0 1.0 ~ 2.5 ମିମି ଅଟେ |ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ପେଷ୍ଟ କରିବା ସହଜ କିମ୍ବା ସେଠାରେ ଜାଲ୍ ଅଛି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦୂରତାକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |

2, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ |

ଏକକ ରେଶମ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଜାଲ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ରେଶମ କପଡ଼ାର ଗୁଣ ସ୍ଥିର ଅଟେ |ସାଧାରଣତ selected ମନୋନୀତ ଜାଲ ହେଉଛି 450 ~ 500 ଜାଲ |ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା, ଇଙ୍କି ସୂକ୍ଷ୍ମତା, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଅବଶୋଷଣ, ତୁମେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଜାଲ୍ ନମ୍ବର ସ୍କ୍ରିନ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ୍, ଅପରପକ୍ଷେ, ତୁମେ ଏକ କମ୍ ଜାଲ୍ ନମ୍ବର ସ୍କ୍ରିନ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ |

ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆକାରରେ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ, ଆକାର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ଉପରେ ପାଠ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଏପରିକି ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଏହା ସହିତ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉପରେ ସମାନ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଯଦି ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟିରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଯୋଗ୍ୟ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |

3, ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ |

ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପଲିୟୁରେଥନ୍ |ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ରବର ବ୍ଲେଡରେ ଭଲ ଘାସ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |କଠିନତା 60 ~ 80 ଶା w |ସ୍କ୍ରିନ୍ ଟେନ୍ସନ୍, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା, ଆପଣ ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସ୍କ୍ରାପର୍ ବାଛିବା ଉଚିତ |ଅପରପକ୍ଷେ, କମ୍ କଠିନତା ବାଛିବା ଉଚିତ୍ |ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ, ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ (ଲୋକାଲ୍ କନଭକ୍ସ) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ସ୍କ୍ରାପର୍ ଓସାର ଚଉଡା ଅପେକ୍ଷା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ |

4. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଚାପ, ଇଙ୍କିର ପରିମାଣ, କିନ୍ତୁ ପରଦା ବିକଳାଙ୍ଗ ପାଇଁ ସହଜ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଚାପ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣତ 60 60 ~ 200mm / s ଅଟେ |ଦ୍ରୁତ ସ୍କ୍ରାଚ୍, କମ୍ ଇଙ୍କି, କିନ୍ତୁ ଜାଲକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ତେଣୁ ଇଙ୍କିକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ, ସ୍କ୍ରାପିଂ ଗତି ଶୀଘ୍ର ହେବା ଉଚିତ |ସିଧା, ଅବଲିକ୍ ଏବଂ ବକ୍ର ତିନୋଟି ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଲାଇନ୍ |ବାଛିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମତଳତା ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |ସ୍କ୍ରାପିଂ ଲାଇନ୍ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର, ସ୍କ୍ରାପିଂ ଇଙ୍କି ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଇଙ୍କିର ଏକ ସ୍ତରକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ |

5, ଇଙ୍କି ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ଏକାଗ୍ରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତିର ଡିଗ୍ରୀ: ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କିରେ ଏକାଗ୍ରତାର ଡିଗ୍ରୀ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ସ୍କ୍ରିନ କିମ୍ବା ତାର ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |ପରଦାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ପତଳା ଡିଗ୍ରୀ, ନିଜ ଓଜନ ସହିତ ଇଙ୍କି ଜାଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ କିନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମକୁ ଛାଡିବ ନାହିଁ |ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ପତଳା ଛାପିବାବେଳେ, ସେମାନଙ୍କୁ ପତଳା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଅନ୍ୟଥା, ସେଗୁଡିକ ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ |

ଏଠାରେ ପରିଚୟର ଭଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣ, ଇଙ୍କି ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚୟନ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୋଜିସନ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣକୁ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ ତାହା ଉପରେ ଉପରୋକ୍ତ |