ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |

1. ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବାକୁ ହେଲେ ସମସ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦି ନିମ୍ନଲିଖିତରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ହୋମ୍ ଆପ୍ଲାଏନ୍ସ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବିଜ୍ଞାପନ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

,, ନମୁନା ବା ଧାଡ଼ି କେଶ |

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ବହୁତ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅଛି, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ଖୋଲା ଅଛି |ଖାଲି ପରଦା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଚିପି ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ବଳ ଅସମାନ;ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ;ପୁନ work ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ପରେ ପରଦା ଶୁଖାଯାଏ |

3, ରେଖା ବିକୃତି |

ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ;ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅସମାନ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି (ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଦ୍ରବଣ ଅସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନିତ) |ନେଟ୍ ମଡ୍ଡରେ ଥିବା ଦ୍ରବଣକାରୀ କିମ୍ବା ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯାଏ |ଏଜେଣ୍ଟ ଶୁଷ୍କ କିମ୍ବା ମଇଳା ନୁହେଁ;ପ୍ରଥମ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ପରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ନେଟ୍ ସିଲ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଯାହାଫଳରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଜାଲରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |ମୁଦ୍ରଣରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଗତିଶୀଳ (ଚଳପ୍ରଚଳ) ର ଗତି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ବହୁତ ବଡ |, ମୁଦ୍ରଣ ବିରତି କିମ୍ବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ;;ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ମନୋନୀତ ଜାଲ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

4, ସେଠାରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅଛି |କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟିକି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମୁଦ୍ରଣ ଶକ୍ତି ନୁହେଁ |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଉପରିଭାଗ ସଫା ଏବଂ ତେଲିଆ ନୁହେଁ;ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟିକ୍, ନେଟ୍ ମଡ୍ଡ ଉପରେ ଥିବା ମଇଳା ଅପସାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ବଡ଼, ଉଚ୍ଚ ଜାଲର ଜାଲ୍ ପାସ୍ ହୁଏ ନାହିଁ |ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନର ଶୁଖିବା ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଶେଷ ହୋଇଯାଏ;ଏକ ଜାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଜାଲକୁ ସିଲ୍ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଲା;ମୁଦ୍ରଣର ଅସମାନତା ଅସମାନ, କିମ୍ବା ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଥିଲା;ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପୃଷ୍ଠଟି ଅସମାନ ଥିଲା |

5, ପ୍ୟାଟର୍ ଲାଇନ୍ ଏଜ୍ ବର୍ସ୍, ନଚ୍, କ୍ୟାମ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ, ପରିପକ୍ୱତା ଅବଧି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ବୁବଲ୍ ଗୁଡିକ ସଫା ଚାଲୁନାହିଁ |ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ ଉପରେ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଦାଗଯୁକ୍ତ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଉପରିଭାଗ ସଫା ନୁହେଁ, ଧୂଳି ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଆଲୋକ ଅସମାନ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଏ |ବଳ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ;ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଶୁଖିଲା ନୁହେଁ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ମୁଦ୍ରଣର ଉପଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଫା କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସାମ୍ନା କରୁ, ଉପରୋକ୍ତ ପଏଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା |ଅଣ-ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଜାଲ ବିସ୍ତାର କରିବା ସମସ୍ୟା, ଅଧିକାଂଶ ଦୂରତାର ସମସ୍ୟା, ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ତିଆରି ସମସ୍ୟା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ମେଳ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣ |ଏହିସବୁ ସ୍ଥାନ ଯାହାକୁ ଆମେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |